Innstungusuðuflansar eru mikið notaðir í lágþrýstingsleiðslukerfum vegna þéttrar uppbyggingar og auðveldrar uppsetningar. Hins vegar, eftir langa-notkun, er hætta á vandamálum eins og leka og tæringu undir áhrifum miðlungs tæringar, hitasveiflna, suðuálags og annarra þátta.
Algengar orsakir leka eru sýndar í töflunni hér að neðan:
|
Leka Staðsetning |
Algengar orsakir |
Dæmi um dæmi um rekstrarástand |
|
Þéttiflötur/þétting |
Öldrun þéttingar, rispur á þéttingaryfirborði, aflögun þéttingaryfirborðs |
Gufuleiðslur með miðlungshita > 200 gráður, duftflutningsleiðslur með kornóttum miðli |
|
Soðið samskeyti |
Ófullnægjandi gegnumbrot í suðu, leifar álags frá suðuferlinu og hófleg tæring |
Efnaleiðslur til að flytja saltsýru og brennisteinssýru, leiðslur í strandsvæðum með mikilli-salt-þoku |
|
Boltatenging |
Boltalos vegna hitauppstreymis og samdráttar, boltryðs og brota |
Útileiðslur sem finna fyrir verulegum hitabreytingum milli dags og nætur, sem og þær sem flytja klór-efni |
Þegar afals suðu flansverður fyrir verulegri tæringu eða óbætanlegum leka er nauðsynlegt að skipta um hann tafarlaust. Skiptingarferlið felur í sér fjögur skref: Undirbúningur stöðvunar, fjarlæging gamla flans, uppsetning nýrrar flans og staðfestingarprófun. Þessi skref skipta sköpum til að tryggja öryggi og samræmi.
1. Undirbúningur lokunar: Settu öryggi í forgang til að forðast áhættu
Kerfisstöðvun og þrýstingslétting: Lokaðu aðallokunum fyrir framan og aftan við flansinn til að stöðva miðlungs flutning. Opnaðu loftlosunarventil leiðslunnar og útblástursventil til að minnka þrýstinginn inni í leiðslunni niður í andrúmsloftsþrýsting. Ef miðillinn er eitraður, eldfimur eða sprengiefni skal skipta um afgangsefni í leiðslunni út fyrir óvirkt gas. Eftir skiptingu skaltu prófa miðlungsstyrkinn í leiðslunni til að tryggja að hann uppfylli öryggisstaðla.
Öryggisvarnir: Rekstraraðilar ættu að vera með hlífðarbúnað, setja upp viðvörunarskilti og banna óviðkomandi starfsfólki að fara inn á vinnusvæðið. Undirbúa neyðarbúnað; ef miðillinn er ætandi vökvi, undirbúið hlutleysandi efni fyrirfram. Undirbúningur verkfæra og efnis: Undirbúðu verkfæri til skipta, nýjan flans, þéttingarþéttingar og bolta með hnetum.
2. Fjarlæging gamla flans: Forðist að skemma leiðsluna
Boltafjarlæging: Notaðu skiptilykil til að losa boltana einn í einu, í samræmi við meginregluna um að fjarlægja skáhalla til að koma í veg fyrir aflögun leiðslunnar af völdum ójafnrar álags á flansinn. Ef boltar eru ryðgaðir og fastir skaltu hita rærurnar örlítið með blástursljósi eða setja á boltalosandi efni. Eftir að losunarefnið hefur farið í gegn í 10-15 mínútur skaltu fjarlægja boltana. Geymið fjarlægðu boltana í flokkum og athugaðu hvort hægt sé að endurnýta þá.
Aðskilja flansinn frá leiðslunni: Ef gamli flansinn er soðinn við leiðsluna, notaðu gasskurðarbúnað til að skera meðfram rót suðunnar og gætið þess að skemma ekki leiðsluna sjálfa. Eftir að hafa skorið, notaðu hornkvörn til að slétta skurðarenda leiðslunnar, fjarlægðu burrs og oxíðhrist til að tryggja að ytri veggur leiðslunnar sé flatur og sléttur.
Hreinsaðu leiðsluna og vinnustaðinn: Hreinsaðu leifar af miðli og óhreinindum af innri vegg leiðslunnar og þurrkaðu afskorna endann með bómullarklút. Flokkaðu og endurnýttu gamla flansa, skemmda bolta og úrgangsþéttingar til að halda vinnusvæðinu snyrtilegu.
3. Ný flansuppsetning: Náðu nákvæmri jöfnun til að tryggja þéttingu
Athugun á samhæfni milli nýs flans og leiðslu: Staðfestu að nafnþvermál, þrýstiflokkur og innstungudýpt nýja flanssins passi við það sem er í leiðslunni. Notaðu þvermál til að mæla ytra þvermál leiðslunnar og innra þvermál innstungu flanssins. Bilið á milli tveggja ætti að vera stjórnað á bilinu 0,1 til 0,3 mm. Ef bilið er of stórt skaltu skipta um flans fyrir samhæfan. Auk þess skal ganga úr skugga um að þéttingaryfirborð nýja flanssins sé flatt og að þéttingarstærðin samsvari stærð þéttingaryfirborðs.
Innstunga og suðu: Stilltu innstungu nýja flanssins við afskorna enda leiðslunnar og settu hana inn í þá dýpt sem tilgreint er í hönnuninni. Notaðu hæð til að tryggja að flansinn sé hornrétt, sem þýðir að þéttiyfirborð hans ætti að vera í réttu horni við ás leiðslunnar. Fylgdu ferlinu „suðu við innstungur“: fyrst skaltu festa flansinn með punktsuðu og halda síðan áfram með fullsuðu. Suðuhæðin má ekki vera minni en veggþykkt leiðslunnar og gæta skal þess að koma í veg fyrir galla eins og suðusúð og ófullkomið gegnumbrot meðan á suðuferlinu stendur.
Uppsetning þéttingar og þétting bolta: Settu þéttingu þéttingar í miðjufals suðu flansþéttiyfirborð til að tryggja rétta röðun. Þegar boltarnir eru settir upp skaltu fylgja meginreglunni um "ská spennu" og herða þá jafnt í 2 til 3 áföngum. Notaðu toglykil til að stjórna hersluátakinu, koma í veg fyrir að flansaflögun verði of-herð eða þéttingarbilun vegna van-herslu.
4. Samþykkispróf: Staðfestu hæfi áður en rekstur hefst aftur
Sjónræn skoðun: Gakktu úr skugga um að þéttingaryfirborð nýja flanssins sé flatt, án óvarinna eða skemmda þéttinga. Gakktu úr skugga um að suðuyfirborðið sé slétt, laust við sprungur, loftgöt og suðugos. Notaðu suðumæli til að mæla suðuhæð og breidd og tryggðu að þær uppfylli hönnunarkröfur. Gakktu úr skugga um að allir boltar séu settir upp og að rærnar passi vel að flansyfirborðinu án þess að losna.
Þrýstiprófun: Prófaðu nýuppsettu flanstenginguna með því að nota „lekaskoðun“ þrýstiprófunaraðferðina. Gakktu úr skugga um að ekkert þrýstingsfall eða leki eigi sér stað á meðan á þrýstingi stendur.
Endurræsing kerfis: Eftir að hafa staðist prófið skaltu loka loftútblásturslokanum og útblásturslokanum. Opnaðu síðan hægt uppstreymislokuna og niðurstreymislokana til að halda áfram flæði miðilsins. Í upphafi skaltu stjórna flæðihraða miðilsins. Eftir eina klukkustund af notkun skal athuga flanstengingar til að tryggja að enginn leki eða óeðlilegur titringur sé til staðar. Þegar það hefur verið staðfest getur kerfið starfað eðlilega.
Eftir vísindalegt endurnýjunarferli tekur ekki aðeins á á áhrifaríkan hátt mál eins og flanstæringu og leka heldur lágmarkar einnig áhrifin á heildarrekstur leiðslukerfisins. Þessi framkvæmd tryggir öryggi og skilvirkni í iðnaðarframleiðslu, vökvaflutningi og öðrum forritum, sem gerir það nauðsynlegt fyrirfalssuðuflansartil að halda áfram að veita verðmæti í-lágþrýstingsleiðslukerfum.







